"DH기계감정 기술사사무소"는
전기차 베터리 제조공정의 자동화 설비의 하자 및 성능 , 생산성 발현 여부와 함께 자동 제어 PLC 프로그램에 대한 효용가치 및 기성율, 기성고 평가를 위하여
'법원특수감정인'으로 선정되어 감정을 진행하였습니다.
'DH기계감정 기술사사무소' 구성원들은 건설, 토목 회사 출신의 기계기술사가 아닌 자동차, 가전, 제조, 중공업, 반도체 기업 출신의 진정한 제조 생산기술 경력을 소유하고 있어 위와 같은 자동화 제조라인 및 설비, PLC제어 등에 대한 제대로 된 감정을 할 수 있는 국내 유일의 기계전문 감정 사무소 입니다.
기계분야에서 감정인 지정이나 신청 경험이 있는 법무법인 또는 사건당사자, 법원 등에서 기계분야 감정에 정평이 나있는 "DH기계감정 기술사사무소"의 전문성을 사전에 인지하시고 저희에게 먼저 의뢰를 주시어 법원특수감정인으로 지정되고 있습니다,
실무 경험 없는 건축, 토목, 차량정비 출신들이 기계기술사를 취득했다고 하여도 제조 생산기술 영역의 기계 분야 감정을 할 수 없는 것은 당연합니다.
법원 감정인 지정 신청 시 감정인의 사회 경력이 '기계'분야 인지 '건설', '토목'이나 '차량 정비' 분야인지 반드시 확인하여야 하는 이유 입니다. 
전기차 베터리의 제조공정에 대한 제대로 된 감정을 하기 위해서는 다음과 같은 기본 지식은 소유하고 있어여 합니다 이와 같은 공정에 대한 지식은 기계 제조 생산기술에 대한 실제 실무경험만으로 얻을 수 없으며 책을 참조하거나 뇌피셜로는 감정할 수 없는 분야입니다.
1. 전극 제조 공정 설비: 혼합기, 코팅기, 압출기, 건조기, 롤링기 역할: 양극과 음극 전극을 제조합니다. 혼합기는 활물질, 바인더, 전해질 등을 균일하게 혼합하여 전극 슬러리를 만듭니다. 코팅기는 혼합된 슬러리를 전극 기판에 도포하고, 건조기를 통해 안정화한 후 롤링기를 사용해 정밀하게 압축하여 전극 두께를 일정하게 조절합니다.
2. 셀 조립 공정 설비: 스태킹 장비, 권취 장비, 용접기, 초음파 본딩기 역할: 이 단계에서는 양극, 음극, 분리막을 적층(스태킹)하거나 권취하여 셀을 조립합니다. 스태킹 장비는 전극을 겹쳐서 쌓거나 권취하고, 용접기와 초음파 본딩기를 통해 전극과 탭을 연결하여 전기적으로 안정화된 구조를 만듭니다.
3. 전해질 충전 공정 설비: 전해질 주입기, 진공 충전기 역할: 전해질을 셀 내부에 주입하는 단계입니다. 전해질 주입기는 정밀하게 전해질을 투입하며, 진공 충전기는 셀 내부의 공기나 불순물 제거를 위해 진공 상태에서 전해질을 충전하여 셀의 성능을 높입니다.
4. 성형 및 초기 충전 공정 설비: 충방전 장비, 고온 고습 챔버, 전류/전압 측정기 역할: 초기 충방전 과정에서 배터리 셀에 첫 충전과 방전을 실시하여 전기적 특성을 안정화합니다. 충방전 장비는 셀에 에너지를 주입하며, 고온 고습 챔버를 통해 다양한 온도와 습도 환경에서 셀의 안정성과 수명을 검증합니다. 전류와 전압 측정기는 셀의 상태를 정밀하게 측정합니다.
5. 셀 패키징 공정 설비: 열 밀봉기, 외장 포장기, 검사 장비 역할: 조립된 셀을 보호하기 위한 외장 포장 단계입니다. 열 밀봉기는 셀의 외장 필름을 밀봉하여 전해질 누출을 방지하고, 외장 포장기를 통해 외부 충격으로부터 셀을 보호하는 역할을 수행합니다. 검사 장비로 밀봉 상태를 점검하여 품질을 유지합니다.
6. 최종 검사 및 테스트 공정 설비: 전기적 검사기, 환경 시험기, 사이클 테스터 역할: 최종 단계에서 배터리의 전압, 내저항, 용량 등을 검사하여 성능을 평가합니다. 전기적 검사기는 셀의 전기적 특성을 정밀하게 측정하고, 환경 시험기는 배터리가 다양한 온도와 습도 조건에서 안전하게 작동하는지 확인합니다. 사이클 테스터는 배터리의 충방전 수명과 성능을 검사합니다.
7. 배터리 모듈 및 팩 조립 공정 설비: 모듈 조립기, 팩 조립기, 전기적 연결 장비, 냉각 장치 역할: 셀을 모듈 형태로 조립한 후, 여러 모듈을 팩으로 결합하는 단계입니다. 모듈 조립기는 셀을 모듈로 연결하고, 팩 조립기는 모듈들을 팩 형태로 보호 장치를 결합하여 완성합니다. 전기적 연결 장비는 각 모듈을 서로 전기적으로 연결하고, 냉각 장치는 배터리 작동 중 발생하는 열을 방출하여 효율적인 온도 관리가 가능하게 합니다.
8. 최종 검수 및 출하 설비: 최종 검사 장비, 포장 설비 역할: 완성된 배터리 팩에 대해 마지막 품질 검사를 수행하고 이상 여부를 최종 확인합니다. 문제가 없는 경우 포장 설비를 통해 제품을 안전하게 포장하고 출하 준비를 완료합니다.
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기계 감정은 기계 설비의 상태를 평가하고, 가치, 손상 여부, 수명 등을 판별하는 과정으로, 이를 위해서는 기계 구조, 작동 원리, 제조 공정에 대한 깊은 이해가 필수적입니다.
기계 제조생산 기술 실무 경력자가 건설 토목 차량정비 경력자보다 기계 감정을 더 잘할 수밖에 없는 이유는 기계 감정에서 요구되는 지식과 경험이 기계 제조 분야에서 더 많이 다루어지기 때문입니다.
1. 전문적 지식과 기술의 차이 기계 제조 생산기술 출신의 전문성: 기계 제조 출신은 기계 구조, 재료, 제조 공정, 정비 기술, 유지 보수, 작동 원리에 대한 깊은 이해를 갖고 있습니다. 기계 설비는 다양한 부품과 시스템으로 구성되어 있으며, 각 부품의 기능, 작동 원리, 그리고 고장 및 마모의 원인 등에 대한 깊은 이해가 필요합니다. 예를 들어, 베어링의 마모 상태를 평가하거나 기어의 이빨 손상 정도를 판단하기 위해서는 이러한 부품들이 어떻게 제조되고 어떻게 작동하는지를 알아야 합니다. 타 분야 출신 경력자의 지식 한계: 건설 토목 경력자는 주로 건축 자재, 토공, 구조 해석, 지반 공학 등에 대한 지식을 바탕으로 하며, 기계 구조나 작동 원리에 대한 이해는 상대적으로 제한적입니다. 건설 분야는 주로 고정된 구조물을 다루며, 기계처럼 복잡한 동적인 시스템을 다루지 않습니다. 따라서 기계 설비의 작동 특성, 고장 원인, 수명 예측 등과 관련된 지식이 부족할 가능성이 큽니다.
2. 기계 감정에서 요구되는 경험의 차이 기계 제조 및 생산 기술 경험의 중요성: 기계 감정은 기계의 상태를 평가하는 작업으로, 이는 단순히 겉으로 드러난 외관을 보는 것이 아니라 내부 부품의 상태, 작동 시의 이상 징후 등을 종합적으로 판단하는 것입니다. 기계 제조와 생산 기술 경험이 있는 사람은 기계를 제조하고 운영하며 발생하는 다양한 문제를 직접 경험했기 때문에, 기계 감정에서 발생할 수 있는 문제들을 더 정확히 파악하고 적절하게 대처할 수 있습니다. 예를 들어, 기계의 특정 소음이 발생했을 때 그것이 단순한 부품 마모인지, 아니면 내부의 구조적 결함 때문인지 구분할 수 있습니다. 타 분야 출신의 경험 부족: 건설 현장에서 사용하는 장비나 설비에 대한 경험이 있을 수 있지만, 이는 기계 자체의 내부 상태를 감정하는 것과는 다릅니다. 건설 장비에 대한 경험이 있어도 장비 내부의 기계적 상태를 평가하는 데 필요한 정밀한 분석 능력이나 부품 간의 상호작용에 대한 이해가 부족할 수 있습니다. 이는 잘못된 판단을 내릴 가능성을 높이며, 기계의 가치를 잘못 평가하거나 수리 비용을 부정확하게 추정하는 등의 문제로 이어질 수 있습니다.
3. 기계 감정의 기술적 요구와 위험성 기술적 분석 능력: 기계 감정에서는 기계의 작동 메커니즘, 부품 간의 상호작용, 소재의 피로 특성 등을 이해하고 있어야 합니다. 기계 제조 출신은 이러한 기술적 분석을 수행할 수 있는 능력을 갖추고 있으며, 기계의 수명, 성능 저하 원인 등을 체계적으로 분석할 수 있습니다. 반면, 건설 토목 경력자는 이러한 기술적 분석 능력이 상대적으로 부족하기 때문에 기계의 상태를 부정확하게 감정할 위험이 큽니다. 기계 감정 시 잘못된 평가의 폐해: 기계 감정에서 잘못된 평가가 이루어지면, 경제적 손실 및 안전상의 문제가 발생할 수 있습니다. 예를 들어, 실제보다 과대평가된 기계를 구입한 경우, 구매자는 예상보다 더 많은 수리 비용을 부담하게 될 수 있으며, 기계가 예상보다 일찍 고장 나서 생산 중단 등의 손실이 발생할 수 있습니다. 반대로, 기계를 과소평가하면 정상적인 기계를 낮은 가격에 매도하게 되어 경제적 손실을 초래할 수 있습니다. 또한, 잘못된 감정으로 인해 사용 중 기계 결함이 발견되지 않으면 안전 사고로 이어질 수 있어 심각한 인적, 물적 피해가 발생할 수 있습니다.
4. 기계 감정에서의 정밀성과 데이터 활용 데이터 기반 평가의 중요성: 기계 감정은 단순히 눈으로 보고 판단하는 것이 아니라, 진동 분석, 소음 분석, 열화상 검사 등 다양한 데이터를 바탕으로 평가하는 과정입니다. 기계 제조 출신은 이러한 데이터를 어떻게 해석해야 하는지, 그리고 어떤 조건이 정상이고 비정상인지에 대한 판단 기준을 잘 알고 있습니다. 이와 반대로 건설 토목 경력자는 이러한 정밀한 데이터를 분석하고 해석하는 데 경험이 부족할 수 있습니다. 정밀성 부족에 따른 위험: 기계 감정에서 정밀성이 결여되면, 기계의 실제 상태를 정확히 파악하지 못해 적절한 유지보수가 이루어지지 않거나 수명 예측이 실패할 수 있습니다. 이는 안전성 문제로 직결될 수 있습니다. 건설 토목 경력자가 기계 감정을 수행하면서 데이터의 의미를 잘못 해석하면, 기계의 문제가 심각하지 않다고 오판하여 큰 사고로 이어질 수 있는 상황을 초래할 수 있습니다.
5. 기계 감정과 타 분야 출신(건설, 토목, 차량정비 등) 경력자의 역할 구분 각 분야의 전문성 존중: 기계 감정과 건설 토목은 서로 다른 기술적 요구와 전문성을 갖는 분야입니다. 건설 토목 경력자는 지반 안정성, 구조물의 하중 분포 등을 분석하는 데 전문가이지만, 기계 내부의 동작 원리나 마모 상태를 평가하는 데는 충분한 경험이 없습니다. 따라서 기계 감정을 위해서는 기계 분야에서 경험을 쌓은 전문가가 필요합니다. 업무의 효율성과 신뢰성: 각각의 전문가가 자신의 분야에서 감정을 수행하는 것이 업무의 효율성과 결과의 신뢰성을 높이는 방법입니다. 건설 토목 경력자가 기계 감정을 수행하면, 감정의 정확도가 떨어지기 때문에 결과에 대한 신뢰성이 저하될 수 있으며, 이는 고객의 불만이나 법적 분쟁으로 이어질 가능성도 존재합니다.
결론적으로, 기계 제조 생산기술 출신이 기계 감정을 더 잘할 수밖에 없는 이유는 기계 구조와 작동 원리에 대한 깊은 이해, 데이터 분석 및 해석 능력, 기계 유지보수 경험 등 기계 감정에 필수적인 지식과 경험을 보유하고 있기 때문입니다.
반면, 건설 토목 경력자가 기계 감정을 수행했을 경우, 잘못된 감정으로 인해 경제적 손실, 안전 사고, 신뢰도 저하 등의 폐해가 발생할 수 있습니다.
각 분야의 전문가가 자신의 전문성을 바탕으로 역할을 수행하는 것이 안전하고 신뢰성 있는 감정 결과를 보장하는 길입니다. |
