'DH기계감정 기술사사무소'의 모든 구성원들은 기술사 자격을 가지고 있으며

대부분이 박사학위까지 취득한 전문가들로서 20년 이상의 현장 실무경험까지 갖추고 있어

기계분야 법원특수감정을 제대로 수행하는국내에서 '유일한 기계감정 전문 사무소'입니다.



'DH기계감정 기술사사무소'의 모든 구성원들은 한국기술사회 정회원으로서 기술사회 각 분과 위원장으로도

활동하고 있으며 전국 각 급 법원 및 대한상사중재원에 특수감정인으로 등록되어 있어

기계설비 특수감정 분야에서 활발하게 감정을 수행하고 있습니다.

현재 국내에서 법원 감정인으로 활동하는 다수는

건설회사나 토목, 차량 정비 등 특정 영역에 국한된 경력을 지니고 있어,

기계분야 전반에 걸친 감정의 정밀성과 공정성을 확보하기 어렵습니다.

​

이에 반해, "DH 기계감정 기술사사무소"는 진정한 기계분야 실무 경험을 갖춘 전문가들로 구성되어 있으며,

이를 통해 국내에서 유일하게 기계 감정의 정통성과 전문성을 제공하고 있습니다.

-------------------------



다음은 법원특수감정인으로 지정되어 소성가공 설비의 일종인 "조관라인" 구성 설비 들에 대한

기계하자 및 성능 감정과 더불어 중고기계로서의 가치 및 가격 시세까지 감정평가한 사례입니다.





조관라인은 파이프 및 튜브 형태의 제품을 제조하기 위한 생산 설비로,

금속 또는 비금속 소재를 가공하여 원하는 규격과 품질의 관 제품을 생산하는 공정을 수행합니다.

감정을 수행한 조관라인의 주요 기능 및 구성 설비와 각 공정별 작업 사항은 다음과 같습니다.

1.소재 공급부 (Uncoiler):

역할: 원자재(금속 스트립)를 공급하는 설비로, 코일 형태의 금속을 풀어 생산 라인으로 투입.

작업: 코일을 적재한 후 소재의 장력을 조정하며, 이음새 없이 연속적으로 스트립을 공급.

2.성형부 (Forming Section):

역할: 금속 스트립을 점진적으로 구부려 원형, 사각형 등의 관 형태로 성형.

작업: 롤러를 이용해 점진적으로 스트립의 단면 형상을 변경하며, 고정밀 기계적 조정을 통해 균일한 단면 형상을 유지.

3.용접부 (Welding Section):

역할: 성형된 관의 이음부를 고주파 용접 또는 TIG 용접 방식으로 접합.

작업: 용접 전 크기와 위치를 정밀히 조정하고, 용접 후 슬래그 제거 및 냉각을 수행.

4.교정 및 사이징부 (Sizing Section):

역할: 용접이 완료된 관의 외형을 정밀히 교정하여 최종 규격을 확보.

작업: 관의 직경, 두께, 길이 등을 목표 사양에 맞게 교정.

5.절단부 (Cutting Section):

역할: 정해진 길이에 따라 생산된 관을 절단.

작업: 플라잉 커터(Flying Cutter) 또는 디스크 커터를 사용하여 고속으로 이동하는 관을 정확히 절단.

6.마감 및 검사부 (Finishing & Inspection Section):

역할: 절단된 관의 표면 처리와 품질 검사.

작업: 표면 버(Burr) 제거. 비파괴 검사(NDT) 및 치수 측정을 통해 품질 확인. 필요 시 추가적인 코팅 또는 방청 처리.





------------------------



감정을 수행한 조관라인은 전반적으로 노후화가 진행되어 주요 공정에서 발생하는 하자와 결함이 누적된 결과,

설계된 생산 용량과 요구되는 목표 생산량을 안정적으로 달성하지 못하는 상태로 평가되었습니다.



각 공정별로 평가된 하자 사항은 다음과 같았습니다.

조관라인의 각 공정에서 발생할 수 있는 주요 하자와 이에 대한 대책은 다음과 같습니다.

1. 소재 공급부 (Uncoiler)

소재 주름 발생: 코일 풀림 중 장력 불균형으로 스트립에 주름이나 굽힘이 발생.

코일 이탈: 고정 불량으로 인해 코일이 라인에서 이탈.

2. 성형부 (Forming Section)

비균일 단면 형상: 롤러 세팅 불량 또는 마모로 인해 단면이 불균일하게 형성.

재질 손상: 과도한 압력으로 금속 스트립 표면에 균열이나 손상이 발생.

3. 용접부 (Welding Section)

용접 불량: 용접선의 기포, 크랙, 또는 불완전 융합.

과열에 의한 소재 변형: 고온 용접으로 인해 관 전체에 변형이 발생.

4. 절단부 (Cutting Section)

불균일 절단: 절단 칼날의 마모 또는 정렬 불량으로 인해 절단면이 고르지 않음.

버(Burr) 발생: 절단 시 발생하는 잔여물로 인해 관의 품질 저하.





조관라인의 각 공정에서 발생하는 하자는 설비의 정밀도, 유지관리, 작업자의 숙련도와 밀접한 관련이 있습니다.

이를 해결하기 위해 정기적인 설비 점검과 유지보수, 자동화 시스템 도입, 공정 최적화 등의 대책을 시행해야 하며,

이를 통해 생산 품질과 효율성을 동시에 높일 수 있습니다.

----------------------